DTF-печать на толстовках и худи позволяет наносить на плотный флис сложные градиенты, фотографии и мелкий текст, и при этом не требует предварительной подготовки ткани. Но у нее есть и свои минусы: пленка может отслаиваться, по швам появляются трещины, а сама печать теряет эластичность. Именно от этого зависит, выдержит ли логотип пять стирок или развалится уже после второй.
Почему DTF хорошо подходит для толстовок и худи
DTF-печать хорошо сцепляется с разными материалами: хлопком, полиэстером, смесовыми тканями, плотным флисом и футером с начесом. Гибкий полимерный слой термотрансфера подстраивается под растяжение ткани, когда вы двигаетесь. Это особенно важно в тех местах, где материал постоянно испытывает нагрузку: на локтях, плечах и боковых швах. Именно за счет своей гибкости клеевой слой выгодно отличается от обычной шелкографии и пленочного термотрансфера. На худи такие варианты нередко растрескиваются уже после нескольких носок.
Еще одно удобство для кастомизации – ткань не нужно заранее обрабатывать, а печатать можно даже по темным изделиям, если использовать белую подложку.
Проблемные места
-
Шов кармана-кенгуру. Горизонтальный шов кармана на пуловере – это участок, где уже есть два слоя ткани и прокладка. Толщина здесь может доходить до 2,8 мм, тогда как у обычного однослойного флиса она всего 1,1 мм. Когда плита термопресса сначала упирается в шов, давление резко снижается – с 40 psi до 12 psi. Из-за этого клей TPU не успевает нормально сработать.
Что делать: размещать термотрансфер не ближе 0,75 дюйма, то есть примерно 1,9 см, от верхней строчки кармана. Еще вариант – использовать специальную подушку для термопресса, которая сглаживает неровность под плитой.
-
Центральный шов и молния. На худи с молнией зона зубьев и тесьмы сама по себе создает жесткий выступ. Если нанести печать прямо поверх молнии без защиты, по краям логотипа быстро появятся трещины, а потом начнется отслаивание.
Что делать: смещать макет влево или вправо от центральной линии. Либо брать силиконовую подушку с высоким профилем, которая заполняет углубления вокруг молнии.
-
Рельеф на плечах и локтях. В этих зонах ткань худи постоянно тянется при движении. Если DTF-печать сделана без учета направления растяжения, термотрансфер все время работает на сдвиг.
Что делать: располагать изображение так, чтобы его длинная сторона шла по тому направлению, где ткань тянется меньше всего. Обычно это вертикальное размещение вдоль рукава.
-
Стыки рибаны и манжет. Рибана и резинка сильно растягиваются. Если печать заходит на такую зону, она деформируется вместе с ней и довольно быстро перестает держаться на ткани.
Что делать: завершать макет за 1–1,5 см до начала резинки.
Как правильно наносить печать на такие зоны
Перед нанесением на худи участок под печать обязательно прижимают прессом на 3–5 секунд при температуре 150–160 ℃. Это помогает убрать влагу из плотного флиса и выровнять ворс. Без этого клеевой слой ложится на ткань неравномерно.
Для швов и кармана-кенгуру используют подушку из термостойкой силиконовой пены толщиной 1,5–2 см. Ее помещают внутрь худи между передней и задней частью. Так шов поднимается до уровня плиты, а слои толстовки не склеиваются между собой.
Для плотного флиса подходят такие параметры: 160–165 ℃, 12–15 секунд, среднее или высокое давление. Если в составе много полиэстера, температуру снижают до 150–155 ℃, чтобы не вызвать миграцию красителя.
При работе с худи и карманом-кенгуру важны не только подушка, но и точная разметка. Верхний край термотрансфера должен быть минимум в 2 см от строчки кармана, если речь идет о взрослых размерах M–XL.
Проверка на прочность
Если DTF нанесен правильно, худи выдерживает от 40 до 100 стирок при соблюдении режима. Но срок службы сильно зависит от того, попала ли печать на шов или на рельефную часть. Если размещение выбрано удачно, потеря сцепления по краям после 20 стирок не превышает 2%. А если рисунок пересекает шов кармана, уже после пяти циклов этот показатель может вырасти до 42%.
Стирать худи нужно при 30–40 ℃, только на деликатном режиме. Изделие обязательно выворачивают наизнанку. Кондиционер и отбеливатель использовать нельзя. Кондиционер разрушает клеевой слой термотрансфера и ускоряет отслаивание, даже если нанесение было сделано качественно.
Сушить худи лучше естественным способом, в расправленном виде. Если отправить его в барабанную сушку на высокой температуре, полимерный слой пойдет трещинами, а края начнут отходить даже на ровных участках.
Гладить прямо по печати нельзя. Если без этого не обойтись, изделие гладят с изнанки или через проутюжильник, и только на минимальном нагреве. Если утюг касается DTF напрямую, клеевой слой плавится, и логотип уже не восстановить.
Ошибки, которые портят рисунок на стыках
-
Печать прямо на шве без выравнивающей подушки. Это самая распространенная ошибка. Плита пресса опирается на шов, а края термотрансфера по обе стороны не получают нужного давления. В результате клей TPU не активируется как следует, и через 2–3 стирки края логотипа начинают отходить.
-
Отказ от предварительной прессовки. Влага, которая остается в плотном флисе, при нагреве превращается в пар и мешает клею сцепиться с тканью. Из-за этого появляются пузыри и слабое держание по всей площади.
-
Слишком высокая температура ради скорости. Если перегреть ткань выше 170 ℃, особенно на толстовке с полиэстером, может начаться миграция красителя. Тогда белая подложка DTF желтеет, а клеевой слой теряет гибкость и начинает крошиться на рельефе.
-
Нанесение на резинку или манжеты. Резинка может растягиваться на 100–150%, а DTF – только на 30–40%. Рано или поздно печать все равно треснет по границе эластичной зоны. Поэтому кастомизация должна заканчиваться до нее.
Компания «Промосиндикат» делает DTF-печать вместе с полным циклом брендирования: от единичных образцов до серийного выпуска корпоративных худи и толстовок. Для консультации и заказа звоните нам по номеру: +7 (495) 972-78-97 и +7 (495) 972-78-31.
